重機用チューブ ソリューション: オフハイウェイ機械向けの特注のチューブ曲げおよびカスタム金属製造

精度重視の生産ワークフローでは、曲げパイプ OEM 加工を利用して 15 ～ 180 度の曲げ角度を実現し、肉厚の薄さを 12% 未満に抑えます。高周波曲げは厚肉および大口径のチューブに採用され、よじれを防ぎます。構造ブラケット、取り付けタブ、補強構造は、高品質の構造溶接によるカスタム溶接製造によって完成します。ベースプレート、ガセット、ウェアストリップは、高強度鋼原料から板金加工によって製造されます。ネジ付きアダプター、ピボット ピン、およびアライメント ブッシュは、厳しい公差要件を満たすために CNC 旋削部品として加工されます。その後の金属アセンブリでは、完成したアセンブリの完璧な取り付けが保証されます。この工場は、包括的なカスタム金属製造能力に支えられ、原材料から完成したアセンブリに至るまで、あらゆる範囲のヘビーデューティチューブプロジェクトを処理します。

製造サイクル全体を通じて厳格な品質保証が行われます。採用されている材料グレードには、ASTM A500 グレード B/C 炭素鋼、ASTM A572 グレード 50/60 HSLA 鋼、AR400 / AR500 耐摩耗鋼が含まれます。複数の表面処理オプションが利用可能です: ミル仕上げ、プライマーコーティング、粉体塗装、溶融亜鉛めっき。高周波曲げは、直径 80 mm を超えるチューブまたは壁厚 8 mm を超えるチューブに推奨されます。すべての溶接部は目視検査を受けます。主要な構造溶接部は超音波または磁粉試験を受けます。寸法検査により曲げ角度の許容差が±0.5°以内に管理され、構造コンポーネントの荷重試験はオプションです。