カスタム曲げ管およびカスタム金属製造メーカー |精密管曲げ・金属加工

当社のカスタム曲管製造工場は、高精度曲管部品に特化した生産拠点であり、自動車、ロボット、試作開発、産業機器、その他多くの業界に信頼性の高い金属部品を供給しています。 CNC マンドレル ベンダー、ロボット溶接ステーション、自動組立ラインを備えたこの工場では、直径 5 mm ～ 100 mm、肉厚 0.8 mm ～ 8 mm のチューブを加工します。利用可能な原材料は炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅をカバーしており、年間生産量は 200 万個以上です。

当社は、統合されたコア製造ワークフローを備えた包括的なカスタム金属製造サービスを提供します。曲げパイプ OEM 加工の専門プロバイダーとして、当社は 15° ～ 180° の正確な角度でチューブを成形し、肉厚の薄さを 10% 以内、楕円率を 8% 未満に制御できます。ブラケット、フランジ、取り付けタブを備えた統合構造の場合、当社のカスタム溶接製造ではロボットによる MIG/TIG 溶接を採用し、一貫した高強度の接合部を作成します。ガセット、ベースプレート、エンドキャップなどの平らな金属部品は、レーザー切断と CNC パンチング技術を使用した板金加工によって仕上げられます。ネジ付きアダプター、ピボット ピン、アライメント ブッシュは精密 CNC 旋削部品として製造されており、許容誤差は ±0.05 mm まで低く抑えられています。完成品は、全体的な組み立て性能を保証するために、トルク制御、視覚検査、圧力テストを特徴とする標準化された金属組み立て手順を経ます。

生産プロセス全体を通じて厳格な品質保証が行われます。すべての曲げチューブは CMM で測定され、±0.3° 以内の角度精度と適格な表面品質が保証されます。重要な用途のコンポーネントの溶接継ぎ目は、目視検査と自動超音波検査によってチェックされます。すべての出荷には、材料試験レポートと寸法証明書が付属します。この施設は ISO 9001:2015 認証を取得しており、ご要望に応じて粉体塗装、亜鉛メッキ、電解研磨、陽極酸化などの表面処理をオプションでご利用いただけます。

当社のカスタム金属ソリューションは、多様なアプリケーションシナリオに対応します。小規模バッチの曲げチューブは、スタートアップ企業が製品の反復と市場検証を完了するのに役立ちます。量産ラインは、トラックメーカーにシャーシと油圧コンポーネントを供給します。また、医療機器、農業機械、家具用のコンポーネントに加えて、ロボット構造アームや空気圧チューブ ガイドも製造しています。