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モデル: 76
ブランド: MZ
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概要
鋼管のテーラード曲げプロセスは、ガス伝送ライン、製油所の配管システム、海洋プラットフォーム向けにカスタム曲げされた炭素鋼およびステンレス鋼のパイプを提供します。このサービスは、15mm ～ 300mm (1/2 インチ ～ 12 インチ NPS) のパイプ直径、スケジュール 10 ～ スケジュール 160 (2mm ～ 15mm) の肉厚、パイプ直径の 3 ～ 10 倍の曲げ半径を処理します。数量は、単一のプロトタイプから完全なパイプライン スプールまで多岐にわたります。
主要な製造ステップ
各鋼管は誘導曲げまたは回転絞り曲げを使用して曲げパイプ OEM 加工を受け、15 ～ 180 度の角度を実現し、肉厚は 12% 未満、楕円率は 10% 未満になります。フランジ、サポート ブラケット、または補強リングが必要なアセンブリの場合、カスタム溶接製造ではコードに準拠したジョイント (ASME B31.3) を提供します。ガセット プレートやベース サポートなどの平らなコンポーネントは、プラズマまたはレーザー切断を使用した板金製造によって製造されます。ネジ付きアダプター、位置合わせピン、フランジ ボルトは、 CNC 旋削部品によって正確な公差に合わせて機械加工されます。完成したパイプスプールは金属アセンブリで検証され、寸法精度と適合性が保証されます。プロセス全体はカスタム金属製造の専門知識に裏付けられており、産業用配管の複雑なルーティングを可能にします。
品質保証
各曲げパイプは、CMM またはレーザー トラッカーを使用して曲げ角度の精度 (±0.5°) を検査されます。溶接部は、ASME 規格に従って、目視検査、染料浸透検査、または X 線検査を受けます。圧力を含むすべてのスプールに対して、使用圧力の 1.5 倍での静水圧試験が実行されます。すべての出荷には、材料試験レポート (MTR) と寸法証明書が付属します。オプションの仕上げには、耐食性を高めるためのエポキシコーティング、溶融亜鉛メッキ、または亜鉛メッキが含まれます。
アプリケーション
ガス伝送ラインでは、過剰な継手を使用せずに地形の変化に対応するために鋼管を曲げる必要があります。製油所の配管システムは、溶接点や漏れのリスクを軽減するために、精密に曲げられた鋼管を使用しています。オフショアプラットフォームには、塩水環境に耐えられる耐食性鋼管が必要です。当社のカスタマイズされた曲げプロセスにより、すべてのスプールが API、ASME、またはお客様指定の規格に適合することが保証されます。
リードタイムとサポート
プロトタイプのスプールは 10 ～ 15 営業日で納品されます。 50 ～ 5,000 ユニットの生産は 20 ～ 30 営業日で出荷されます。 CAD ファイル (STEP、IGES、DWG) または等角投影図が受け入れられます。パイプの応力解析と曲げ半径の最適化のためのエンジニアリング サポート。 1 年間の欠陥保証が付いています。ジャストインタイム納品と一括注文が可能です。
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