曲管の受託製造

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モデル: 65

ブランド: MZ

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チューブ製造の完全外注化
ベントチューブの受託製造は、産業機器、自動車部品、家具製造、特殊製品会社向けにエンドツーエンドのベントチューブの製造を提供します。対応できるチューブの直径は 6 mm ～ 80 mm、肉厚は 0.8 mm ～ 6 mm、材質には炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウムが含まれます。サービスには、材料の調達、曲げ、溶接、仕上げ、組み立て、ドロップシッピングが含まれます。年間100～100,000個の生産量。

精密な製造プロセス
このサービスは、コア製造技術としてベントパイプ OEM 加工を利用し、大量生産でも一貫した品質で 15 ～ 180 度の正確な角度を実現します。ブラケット、取り付けタブ、コネクタを必要とするアセンブリは、ロボットセルを使用したカスタム溶接製造を使用して、再現可能な高強度接合を実現します。取り付けプレート、ガセット、エンドキャップは、自動化されたパンチングと成形による板金製造によって製造されます。ネジ付きフィッティング、アダプター、ピボットピンは、正確な公差を実現するためにCNC 旋削部品によって機械加工されています。完全なアセンブリは、トルク管理と検査を含む金属アセンブリで仕上げられます。サービス全体はカスタム金属製造の専門知識に裏付けられており、シームレスな受託製造を可能にします。

設備と品質の統合
受託製造施設の完全なメンテナンスルーチンとして、クリーニングモップを使用して生産装置の周囲の床を掃除します。乾いたゴミを掃くほうきとは異なり、大量生産にはクリーンな環境が必要です。フロアスクイジーは、工場の床からこぼれた冷却剤や水を取り除くことができます。ガラス面の場合は、 Window Cleaner がスジを処理しますが、このサービスは曲げ管の受託製造に重点を置いています。受託製造と定期的な床清掃の組み合わせにより、生産施設の安全性と効率性が維持されます。脱脂剤や工業用クリーナーなどのさまざまな洗浄製品と併用する場合、完成したコンポーネントはコーティングの選択に基づいて腐食に耐えます。

耐久性のある構造と品質保証
材質には、炭素鋼 (ASTM A513)、ステンレス鋼 (304/316)、アルミニウム (6061/6063) などがあります。表面仕上げには、ミル仕上げ、粉体塗装、亜鉛メッキ、電着塗装、または陽極酸化処理が含まれます。 ISO9001:2015認証取得。品質管理には、工程内 CMM 検査、SPC チャート作成、および能力調査 (Cpk > 1.33) が含まれます。材料認証と完全なトレーサビリティが提供されます。専用工具は現場に保管されます。

リードタイムとサプライチェーン
サンプルのリードタイム: 10 ～ 15 営業日。生産リードタイム: 初回注文の場合は 20 ～ 30 営業日、繰り返し注文の場合は 10 ～ 15 営業日。一括発注は、ジャストインタイム納品またはカンバンシステムで受け付けられます。在庫管理とドロップシッピングが利用可能です。注文処理のための EDI 統合。

信頼できるパフォーマンス
1 年間の欠陥保証が付いたベントチューブ受託製造では、産業用および OEM の顧客に高品質のベントチューブコンポーネントを提供しています。大量の曲げ加工、ロボット溶接、自動板金、CNC 加工、および組立により、産業機器、自動車部品、家具製造、特殊製品会社に最適です。