OEM精密パイプ曲げワークショップ

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モデル: 58

ブランド: MZ

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製品の説明

重要な用途向けの精密パイプ曲げ
OEM 精密パイプ曲げワークショップは、医療機器、計装、航空宇宙、半導体機器に使用される高公差の曲げパイプ部品専用の施設です。対応できるチューブの直径は 3 mm ～ 50 mm、肉厚は 0.5 mm ～ 4 mm、材料にはステンレス鋼 (304/316/17-4)、チタン、インコネル、アルミニウムなどがあります。曲げ角度公差：±0.2度。数量は1～10,000個まで。

精密な製造プロセス
このワークショップでは、CNC マンドレルベンダーを使用した曲げパイプ OEM 加工とリアルタイムの角度フィードバックを利用して、8% 未満の薄肉化と 4% 未満の楕円化で 15 ～ 180 度の正確な角度を実現します。ブラケット、マニホールド、または取り付けタブを必要とするアセンブリは、軌道溶接によるカスタム溶接製造を使用して、きれいで一貫した接合部を実現します。精密な取り付けプレートとブラケットは、厳しい公差を実現するためにレーザー切断による板金製造によって製造されます。ネジ付きアダプター、圧縮フィッティング、高精度ピンは、±0.01mm という厳しい公差でCNC 旋削部品によって機械加工されています。完全なアセンブリは、クリーンルーム条件で金属アセンブリによって仕上げられます。ワークショップ全体はカスタム金属製造の専門知識によって支えられており、精密で重要なチューブプロジェクトを可能にします。

設備と品質の統合
精密ワークショップの完全なメンテナンスルーチンとして、クリーニングモップを使用して曲げ装置の周囲の床を掃除します。乾いたゴミを掃くほうきとは異なり、精密作業場ではクリーンな環境が必要です。フロアスクイジーは、ワークショップの床からこぼれた冷却剤や水を取り除くことができます。ガラス面の場合、スジの処理はウィンドウクリーナーが行いますが、このワークショップではパイプの精密曲げに重点を置いています。精密な製造と定期的な床の清掃を組み合わせることで、生産施設の安全性と効率性が維持されます。脱脂剤やクリーンルーム用ワイプなどのさまざまな洗浄製品と併用する場合、完成したコンポーネントは材料の選択に基づいて腐食に耐えます。

耐久性のある構造と品質保証
材質には、ステンレス鋼 (304/316/17-4 PH)、チタン (グレード 2/5)、インコネル 625/718、およびアルミニウム (6061/7075) が含まれます。表面仕上げには、電解研磨、不動態化、またはミル仕上げが含まれます。マンドレルは潤滑剤を使用して曲げられ、内部に傷がつきません。すべての溶接部はボアスコープまたは X 線によって検査されます。 CMM検査により、曲げ角度が±0.2度以内であることが保証されます。表面仕上げ試験（Ra）も可能です。 ISO 13485 (医療) および AS9100 (航空宇宙) に準拠したプロセス。

リードタイムとサポート
プロトタイプのリードタイム: 5 ～ 10 営業日。生産リードタイム: 数量に応じて 10 ～ 20 営業日。受け入れられる CAD ファイル形式: STEP、IGES、DWG、または PDF。 GD&T および公差解析のエンジニアリングサポート。

信頼できるパフォーマンス
OEM 精密パイプ曲げワークショップは、1 年間の欠陥保証により、重要な用途向けに高耐性の曲げパイプコンポーネントを提供します。精密曲げ、オービタル溶接、レーザーカット板金、高精度 CNC 加工、クリーンルームでの組み立てにより、医療機器、計測機器、航空宇宙、半導体機器に最適です。