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モデル: 60
ブランド: MZ
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高速試作チューブ曲げ
プロトタイプ用のカスタム チューブ曲げサービスは、研究開発、概念実証、製品テスト向けに、迅速なターンアラウンドの曲げチューブ コンポーネントを提供します。対応できるチューブの直径は 4mm ～ 60mm、肉厚は 0.5mm ～ 5mm、材質には炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮などがあります。数量は1個から100個まで。簡単な曲げであれば即日対応可能です。最低注文数量はありません。
精密な製造プロセス
このサービスは、曲げパイプ OEM 加工を利用して、難しい工具を使用せずに 15 ～ 180 度の正確な角度を実現し、迅速な設計の反復を可能にします。ブラケット、取り付けタブ、またはコネクタを必要とするアセンブリは、迅速で強力な接合を実現するカスタム溶接製造を使用して完成します。ベース プレート、エンド キャップ、およびコネクタ ブラケットは、短納期で板金製造によって製造されます。ねじ付きインサート、ピボット ピン、およびアライメント ブッシュは、正確な公差を実現するためにCNC 旋削部品によって機械加工されています。完全なアセンブリは、適切なフィット感を確保するために金属アセンブリで仕上げられています。サービス全体はカスタム金属製造の専門知識に裏付けられており、迅速なプロトタイプ開発を可能にします。
設備と品質の統合
プロトタイプ設備の完全なメンテナンス ルーチンとして、クリーニング モップを使用して曲げ装置の周囲の床を掃除します。乾いたゴミを掃くほうきとは異なり、プロトタイプの製造にはクリーンな環境が必要です。フロアスクイジーは、ワークショップの床からこぼれた冷却剤や水を取り除くことができます。ガラス面の場合は、 Window Cleaner がスジを処理しますが、このサービスは試作チューブの曲げに重点を置いています。ラピッドプロトタイピングと定期的な床清掃の組み合わせにより、開発施設の安全性と効率性が維持されます。脱脂剤や工業用クリーナーなどのさまざまな洗浄製品と併用するため、プロトタイプのコンポーネントは材料の選択に基づいて耐腐食性を備えています。
耐久性のある構造と品質保証
材料には、炭素鋼 (ASTM A513)、ステンレス鋼 (304/316)、アルミニウム (6061)、銅 (C122)、真鍮 (C360) などがあります。表面仕上げには、ミル仕上げ、粉体塗装、亜鉛メッキ、またはつや消し仕上げが含まれます。狭い半径でもマンドレルを曲げることができます。すべての溶接部は目視検査されます。寸法検査により、曲げ角度が±0.5度以内であることが保証されます。プロトタイプの注文ごとにデジタル写真と測定レポートが提供されます。
リードタイムとサポート
試作品のリードタイム: 1 ～ 5 営業日 (単純な曲げの場合は同日対応可能)。受け入れられる CAD ファイル形式: STEP、IGES、DWG、PDF、または手描きのスケッチ。設計の最適化と材料選択のためのエンジニアリングコンサルティング。迅速なやり直しによる反復設計のサポート。
信頼できるパフォーマンス
1 年間の欠陥保証が付いたプロトタイプ用カスタム チューブ曲げサービスは、製品開発用に高品質の曲げチューブ コンポーネントを迅速に提供します。高速回転曲げ、溶接、板金加工、CNC 加工、組み立てにより、研究開発プロジェクト、概念実証、製品テスト、反復設計に最適です。
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