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モデル: 35
ブランド: MZ
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要求の厳しい用途向けのカスタムチューブ形状
オーダーメイドのチューブ成形プロセスでは、排気システム、ロール ケージ、手すり、家具、産業機器用のカスタムの曲げ成形チューブ コンポーネントを提供します。対応できるチューブの直径は 10mm ～ 120mm、肉厚は 1mm ～ 8mm、材質には炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、チタンなどがあります。複雑な複数半径の曲げ、オフセット、複合曲線が実現可能です。ご注文ごとの数量は 1 ～ 1,000 個です。
精密な製造工程
このプロセスでは、 Bent Pipe OEM Processing を利用して、15 ～ 180 度の正確な角度を実現し、一貫した肉厚の薄肉化と 12% 未満の楕円化を 10% 未満で実現します。ブラケット、取り付けタブ、または補強ガセットを必要とするアセンブリは、強力で正確な接合を実現するカスタム溶接製造を使用して完成します。ベース プレート、フランジ、ガセット プレートは、板金加工によって製造されます。ねじ付きフィッティング、アダプター、位置合わせピンは、正確な公差を実現するためにCNC 旋削部品によって機械加工されています。完全なアセンブリは金属アセンブリで仕上げられ、適切なフィット感と機能を確保します。プロセス全体はカスタム金属製造の専門知識に裏付けられており、複雑で少量のチューブ成形プロジェクトを可能にします。
設備と品質の統合
製造施設の完全なメンテナンス ルーチンとして、チューブ成形装置の周囲の床をクリーニング モップを使用して掃除します。乾いたゴミを掃くほうきとは異なり、精密なチューブの成形にはクリーンな環境が必要です。フロアスクイジーは、ワークショップの床からこぼれた冷却剤や水を取り除くことができます。ガラス表面の場合、ウィンドウ クリーナーは縞模様を処理しますが、このプロセスはチューブの成形に重点を置いています。カスタムのチューブ成形と定期的な床洗浄の組み合わせにより、製造施設の安全性と効率性が維持されます。脱脂剤や工業用クリーナーなどのさまざまな洗浄製品と併用する場合、成形コンポーネントは材料の選択に基づいて化学的攻撃に耐えます。
耐久性のある構造と品質保証
材質には、炭素鋼 (ASTM A513)、ステンレス鋼 (304/316)、アルミニウム (6061/6063)、チタン (グレード 2/5) などがあります。表面仕上げには、ミル仕上げ、粉体塗装、亜鉛メッキ、陽極酸化処理、または電解研磨が含まれます。すべての溶接部は目視検査されます。重要な溶接部は浸透検査を受けます。光学測定による寸法検査により、曲げ角度が±0.5度以内であることが保証されます。排気または液体を運ぶコンポーネントの圧力テストが可能です。
リードタイムとサポート
プロトタイプのリードタイム: 5 ～ 8 営業日。生産リードタイム: 数量と複雑さに応じて 10 ～ 20 営業日。受け入れられる CAD ファイル形式: STEP、IGES、DWG、または PDF。設計の最適化と材料の選択に関するエンジニアリングサポートが利用可能です。
信頼できるパフォーマンス
1 年間の欠陥保証が付いたオーダーメイドのチューブ成形プロセスにより、少量生産およびプロトタイプのアプリケーション向けに精密な曲げチューブ コンポーネントが提供されます。カスタムの曲げ、溶接、板金加工、CNC 加工、組み立てにより、排気システム、ロール ケージ、手すり、家具、産業機器に最適です。
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