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モデル: 43
ブランド: MZ
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統合された曲げおよび溶接ソリューション
カスタムチューブ曲げおよび溶接サービスは、構造フレーム、圧力容器、手すり、機械ガード、およびカスタムアセンブリの精密曲げと専門的な溶接を組み合わせた完全なチューブ製造を提供します。対応できるチューブの直径は 10mm ～ 150mm、肉厚は 1mm ～ 12mm、材質には炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウムが含まれます。溶接プロセスには、MIG、TIG、ロボット溶接などがあります。数量は1～10,000個まで。
精密な製造工程
このサービスは、曲げパイプ OEM 加工を利用して、12% 未満の一貫した肉厚の薄肉化で 15 ～ 180 度の正確な角度を実現します。すべての溶接接合部は、一貫した高強度の接続を実現する認定溶接機とロボット セルを使用したカスタム溶接製造を使用して完成します。取り付けプレート、ガセット、補強ブラケットは板金加工によって製造されます。ねじ付きフィッティング、アライメントピン、ピボットブッシュは、正確な公差を実現するためにCNC 旋削部品によって機械加工されています。完全なアセンブリは金属アセンブリで仕上げられ、適切なフィット感と機能を確保します。サービス全体はカスタム金属製造の専門知識に裏付けられており、複雑で溶接集約的なチューブ プロジェクトを可能にします。
設備と品質の統合
製造工場の完全なメンテナンス ルーチンとして、クリーニング モップを使用して溶接および曲げ装置の周囲の床を掃除します。乾いたゴミを掃くほうきとは異なり、溶接工場ではクリーンな環境が必要です。フロアスクイジーは、ワークショップの床からこぼれた冷却剤や水を取り除くことができます。ガラス表面の場合は、ウィンドウクリーナーがスジを処理しますが、このサービスはチューブの曲げと溶接に重点を置いています。カスタム製造と定期的な床清掃の組み合わせにより、生産の安全性と効率性が維持されます。脱脂剤や工業用クリーナーなどのさまざまな洗浄製品と併用する場合、溶接コンポーネントは材料の選択に基づいて腐食に耐えます。
耐久性のある構造と品質保証
材質には炭素鋼 (ASTM A513/A500)、ステンレス鋼 (304/316)、アルミニウム (6061/6063) などがあります。溶接認定には、AWS D1.1 (構造用鋼) および ASME Section IX (圧力) が含まれます。表面仕上げには、ミル仕上げ、粉体塗装、亜鉛メッキ、電解研磨などがあります。すべての溶接部は目視検査されます。重要な溶接部は染料浸透検査または X 線検査を受けます。寸法検査により、曲げ角度が±0.5度以内であることが保証されます。圧力用途で静水圧試験が可能です。
リードタイムとサポート
プロトタイプのリードタイム: 5 ～ 10 営業日。生産リードタイム: 数量と溶接の複雑さに応じて 10 ～ 25 営業日。受け入れられる CAD ファイル形式: STEP、IGES、DWG、または PDF。溶接記号の解釈と設計の最適化のためのエンジニアリング サポート。
信頼できるパフォーマンス
カスタム チューブ曲げおよび溶接サービスでは、1 年間の欠陥保証が付いており、要求の厳しい用途向けに精密に製造されたチューブ アセンブリを提供します。カスタム曲げ、認定溶接、板金加工、CNC 加工、組立により、構造フレーム、圧力容器、手すり、機械ガード、カスタム産業アセンブリに最適です。
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