丸管に合わせた曲げ加工

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モデル: 48

ブランド: MZ

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特殊な丸管曲げ加工
丸チューブのテーラード曲げプロセスは、ロールケージ、構造フレーム、手すり、家具、産業機器に使用される丸チューブを精密に曲げるための専用サービスです。対応できるチューブの直径は 6 mm ～ 120 mm、肉厚は 0.8 mm ～ 8 mm、材質には炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、チタンなどがあります。曲げ半径はチューブ直径の 1.5 ～ 5 倍です。ねじれや楕円化を防ぐために、狭い半径でマンドレルを曲げることができます。

精密な製造プロセス
このプロセスは、コア技術としてベントパイプ OEM 加工を利用しており、10 パーセント未満の一貫した肉薄化と 8 パーセント未満の楕円化で 15 ～ 180 度の正確な角度を実現します。狭い半径の用途では、マンドレルを曲げることにより、内面にしわのない状態が保証されます。ブラケット、取り付けタブ、またはコネクタを必要とするアセンブリは、強力で正確な接合を実現するカスタム溶接製造を使用して完成します。ベースプレート、ガセット、エンドキャップは、板金製造によって製造されます。ネジ付きフィッティング、ピボットピン、およびアライメントブッシュは、正確な公差を実現するためにCNC 旋削部品によって機械加工されています。完全なアセンブリは金属アセンブリで仕上げられ、適切なフィット感と機能を確保します。プロセス全体はカスタム金属製造の専門知識に裏付けられており、高精度の丸管プロジェクトを可能にします。

設備と品質の統合
製造施設の完全なメンテナンスルーチンとして、クリーニングモップを使用して曲げ装置の周囲の床を掃除します。乾いたゴミを掃くほうきとは異なり、チューブを精密に曲げるにはクリーンな環境が必要です。フロアスクイジーは、ワークショップの床からこぼれた冷却剤や水を取り除くことができます。ガラス表面の場合、ウィンドウクリーナーは縞模様を処理しますが、このプロセスは丸いチューブの曲げに重点を置いています。カスタマイズされた曲げ加工と定期的な床清掃の組み合わせにより、生産施設の安全性と効率性が維持されます。脱脂剤や工業用クリーナーなどのさまざまな洗浄製品と併用するため、完成したチューブは材料やコーティングの選択に基づいて耐腐食性を備えています。

耐久性のある構造と品質保証
材料には、炭素鋼 (ASTM A513)、ステンレス鋼 (304/316)、アルミニウム (6061/6063)、銅 (C122)、チタン (グレード 2) などがあります。表面仕上げには、ミル仕上げ、粉体塗装、亜鉛メッキ、陽極酸化、電解研磨、またはつや消し仕上げが含まれます。直径60mm以下のマンドレル曲げ加工も可能です。すべての溶接部は目視検査されます。寸法検査では、光学測定または CMM を使用して、曲げ角度が ±0.3 度以内、楕円化が 8% 未満であることを確認します。構造用途での硬さ試験が可能です。

リードタイムとサポート
プロトタイプのリードタイム: 5 ～ 8 営業日。生産リードタイム: 数量に応じて 10 ～ 20 営業日。受け入れられる CAD ファイル形式: STEP、IGES、DWG、または PDF。曲げシーケンスの最適化と材料選択のためのエンジニアリングサポート。

信頼できるパフォーマンス
1 年間の瑕疵保証が付いている丸管用のテーラード曲げプロセスにより、要求の厳しい用途向けに精密に曲げられた丸管コンポーネントが提供されます。カスタム曲げ、溶接、板金加工、CNC 加工、組み立てにより、ロールケージ、構造フレーム、手すり、家具、産業機器に最適です。