OEM チューブ成形および曲げ工場
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モデル: 47
ブランド: MZ
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OEM チューブ成形および曲げプラントは、自動車、建設、農業、および産業機器の分野にサービスを提供する、大量の曲げチューブ部品の専用生産施設です。この工場では、CNC チューブ ベンダー、端部成形機、ロボット溶接セル、自動組立ラインが稼働しています。能力: 複雑さに応じて、月あたり 50,000 ~ 500,000 ユニット。加工される材料には、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、高強度合金などがあります。
精密な製造工程
このプラントは、中核技術としてベント パイプ OEM 加工を利用しており、大量の製品でも一貫して 10% 未満の薄肉化を実現しながら、15 ~ 180 度の正確な角度を実現しています。コンポーネントの接合は、ロボットセルを使用したカスタム溶接製造を使用して実行され、再現性の高い高強度溶接が行われます。ブラケット、取り付けプレート、ガセットは、自動化されたパンチングと成形による板金製造によって製造されます。ねじ付き継手、アダプター、高精度ピンは、自動バーフィーダーを使用してCNC 旋削部品によって機械加工されます。最終組立は、トルク制御や漏れ検査などの金属組立ステーションで完了します。工場全体はカスタム金属製造の専門知識によって支えられており、OEM 顧客の拡張可能な生産を可能にします。
設備と品質の統合
プラントの完全なメンテナンスを定期的に行うには、クリーニング モップを使用して生産設備の周囲の床を掃除します。乾いたゴミを掃くほうきとは異なり、大量生産にはクリーンな環境が必要です。フロアスクイジーは、工場の床からこぼれた冷却剤や水を取り除くことができます。ガラス表面の場合、ウィンドウクリーナーはスジを処理しますが、この工場ではチューブの成形と曲げに重点を置いています。 OEM 工場の運営と定期的な床の清掃を組み合わせることで、生産の安全性と効率性が維持されます。脱脂剤や工業用クリーナーなどのさまざまな洗浄製品と併用する場合、完成したコンポーネントはコーティングの選択に基づいて腐食に耐えます。
耐久性のある構造と品質保証
材料には、炭素鋼 (ASTM A513/A500)、ステンレス鋼 (304/316)、アルミニウム (6061/6063)、および高強度低合金 (HSLA) 鋼が含まれます。表面仕上げには、ミル仕上げ、粉体塗装、亜鉛メッキ、電着塗装、または陽極酸化処理が含まれます。この工場は ISO 9001:2015 認証を取得しています。品質管理には、プロセス内 CMM 検査、統計的工程管理 (SPC)、および液体を運ぶ部品の 100% リークテストが含まれます。材料認定と PPAP レベル 3 が利用可能です。
リードタイムとサプライチェーン
サンプルのリードタイム: 15 ~ 20 営業日。生産リードタイム: 初回注文の場合は 30 ~ 45 日、繰り返し注文の場合は 15 ~ 25 日。一括発注はジャストインタイム納品とカンバン在庫で受け付けます。受け入れられる CAD ファイル形式: STEP、IGES、DWG、または PDF。
信頼できるパフォーマンス
OEM チューブ成形および曲げプラントでは、1 年間の欠陥保証が付いており、要求の厳しい OEM 用途向けに大量の曲げチューブ コンポーネントを提供しています。大規模な曲げ、溶接、板金加工、CNC 加工、組立などを行うため、自動車部品、建設機械、農業機械、産業用部品の製造に最適です。


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