カスタマイズ可能なベントパイプ生産ライン

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モデル: 37

ブランド: MZ

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統合管曲げ製造システム
カスタマイズ可能なベントパイプ生産ラインは、自動車、家具、航空宇宙、産業分野にわたる大量のベントパイプ生産用に設計された完全な製造システムです。このラインには、CNC チューブベンダー、エンドフォーミングステーション、溶接セル、検査システムが統合されています。 1 曲げあたり 15 秒という短いサイクル時間で 6 mm ～ 80 mm のチューブ直径を加工できます。モジュラー設計により、特定の製品ファミリーやボリューム要件に合わせてカスタマイズできます。

精密な製造工程
この生産ラインは、コア技術としてベントパイプ OEM 加工を利用しており、10% 未満の一貫した薄肉化で 15 ～ 180 度の正確な角度を実現しています。コンポーネント接合ステーションには、強力で再現性のある接合を実現するカスタム溶接製造が採用されています。ブラケットと取り付けプレートの製造は、統合された板金製造セルによって処理されます。ねじ込み継手と精密アダプターは、ライン内のCNC 旋削部品ステーションを使用して製造されます。最終アセンブリは、品質検証のために金属アセンブリワークステーションで完了します。ライン全体はカスタム金属製造の専門知識に裏付けられており、新製品の導入に向けた迅速な再構成が可能です。

施設統合
製造施設の完全なメンテナンスルーチンとして、クリーニングモップを使用して生産ラインの周囲の床を掃除します。乾いたゴミを掃くほうきとは異なり、精密な生産ラインにはクリーンな環境が必要です。フロアスクイジーは、ワークショップの床からこぼれた冷却剤や水を取り除くことができます。ガラス面の場合は、ウインドウクリーナーでスジの処理を行っておりますが、このラインではパイプの製造に重点を置いております。自動化された生産と定期的な床清掃の組み合わせにより、製造施設の安全性と効率性が維持されます。脱脂剤や工業用クリーナーなどのさまざまな洗浄製品と併用するため、このラインのコンポーネントは化学薬品への暴露に耐性があります。

システム仕様と品質保証
加工材料には炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮などがあります。曲げ精度：±0.3度。最大曲げ半径：150mm。最小中心線半径: チューブ直径の 2.5 倍。生産能力: 複雑さに応じて、シフトあたり 500 ～ 50,000 ユニット。統合検査には、曲げ角度のレーザー測定と溶接品質のビジョンシステムが含まれます。統計的プロセス制御 (SPC) は、リアルタイムの高品質データを提供します。

導入サポート
ライン設計と構築のリードタイム: 12～20 週間。設置と試運転が含まれています。オペレーターとメンテナンス担当者にトレーニングが提供されます。製品仕様として受け入れられる CAD ファイル形式: STEP、IGES、または DWG。

信頼できるパフォーマンス
すべての機器に 1 年間の保証が付いているカスタマイズ可能なベントパイプ生産ラインは、産業用途向けに大量の高精度ベントパイプの製造を実現します。曲げ、溶接、板金、CNC 加工、組立をカスタムで統合することで、自動車部品、家具フレーム、航空宇宙部品、産業用チューブに最適です。